河南天丰粮油机械有限公司

精炼油设备对大豆油脱臭的过程实际上就是一个蒸馏的过程中，在这个过程中会出现中维生素E大量流失的问题，河南精炼油设备厂家认为如何解决维生素E的流失通常成为油脂加工厂比较关注的问题。而想要有效的解决这一问题，首先我们应该了解下大豆油中的维生素E流失与哪些因素有关。大豆油在不同脱臭时间、脱臭温度下维生素E含量的变化，我们可以清楚的看到，脱臭的温度对维生素E的含量高低有一定的影响

油脂设备制油的过程中，油料中的碳水化合物对制油的效果有着很大的影响动物油设备。下面天丰精炼油成套设备厂家为大家分析一下都有什么影响

1.在蒸炒的过程中动物油设备，像玉米胚芽和米糠这类淀粉含量较高的原料，在高温环境下容易出现焦化、糊化的现象，同时还可以与蛋白质结合，影响出油效果和饼的质量。尤其是蒸炒棉籽胚的时候，如果采取高水分蒸炒的方法，过程中很容易出现焦化、结团或者是蒸不透的情况，使毛油的颜色加深，出油率下降。

【精炼油成套设备厂分享棉籽油的预榨浸出制油工艺中省去轧胚工序的优点】目前精炼油设备在制取棉籽油的时候主要采用的是预榨浸出的方法，与传统的棉籽油制油工艺相比省去了轧胚的工序植物油设备，但并不影响制油的效果。因为精炼油成套设备轧胚的主要目的是为了破坏油料的细胞壁为出油提供有力的条件，然而在实际生产中，通过破碎、蒸炒和压榨工序之后即可获得良好的破坏效果，所以、精炼油成套设备逐渐的省去了轧胚工序，而且省去轧胚工序之后还具有以下这几方面的优点。

1.有利于节能降耗

省去轧胚工序之后核桃油设备，能省去超过60kw的电机，这样算下来的话，每吨棉籽的电耗就会减少15kw/h，每年省下的电费就有大约30万元左右。

2.降低了维修费用

由于不经过轧胚所以就不会使用轧胚机，每年就会省下来轧胚机的维修费用，大约有3000元左右。

3.减少投资

轧胚工序取消之后，减少了相应的设备投资同时也节省了占地面积，更加便于操作。如果按照预榨浸出厂棉籽的处理量为120t/d来说的话，每减少一台输送设备和轧胚机，就会省去2万元左右的土地投资和10万元左右的设备投资。    

从精炼油成套设备我们可以看到，游离脂肪酸在230℃时，需要的蒸汽压基本都在10毫米柱以上，也就是说，当温度超过230℃维持在240-260℃，残压在2-5毫米柱的时候，油脂中的挥发性物质是会被全部去除的，而油脂在该温度下的蒸汽压力通常在0.001毫米柱因此不会被蒸发而依然留在脱臭设备中。通过上图我们也可以知道，随着温度的升高，油脂中臭味物质越容易挥发，成品油的质量也就越好，但这并不意味着脱臭的温度可以随意的增加，因为过高的温度会一起油脂的水解和分解等反应，从而降低油品的质量。